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多效精餾

多效精餾是通過擴(kuò)展工藝流程,來降低精餾操作能耗的一種途徑。其基本原理是:重復(fù)使用供給精餾塔的能量,以提高熱力學(xué)效率。具體做法是:以多塔代替單塔,將一個(gè)分離任務(wù)分解為由若干個(gè)操作壓力不同的塔來完成,每一個(gè)精餾塔成為一效,將前一效塔頂蒸汽作為后一效塔底再沸器的加熱蒸汽,以此類推直至最后一個(gè)塔。

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產(chǎn)品描述
參數(shù)

多效精餾的原理

多效精餾是通過擴(kuò)展工藝流程,來降低精餾操作能耗的一種途徑。其基本原理是:重復(fù)使用供給精餾塔的能量,以提高熱力學(xué)效率。具體做法是:以多塔代替單塔,將一個(gè)分離任務(wù)分解為由若干個(gè)操作壓力不同的塔來完成,每一個(gè)精餾塔成為一效,將前一效塔頂蒸汽作為后一效塔底再沸器的加熱蒸汽,以此類推直至最后一個(gè)塔,如下圖所示:

 

A

多效精餾原理圖

 

在多效精餾過程中,各塔的操作壓力不同,前一效壓力高于后一效壓力,前一效塔頂蒸汽冷凝溫度略高于后一效塔釜液的沸點(diǎn)溫度。

因此,多效精餾充分利用了冷熱介質(zhì)之間過剩的溫差,特點(diǎn)在于其能位不是一次性降級(jí)的,而是逐塔逐級(jí)降低的。這樣,在整個(gè)流程中,只需第一效加入新鮮蒸汽,最后一效加入冷凝介質(zhì),而中間各塔則不再需要外加蒸汽和冷凝介質(zhì),由此達(dá)到了節(jié)能的目的。(P1> P2>…> PN)

 

多效精餾流程

多效精餾的工藝流程根據(jù)加熱蒸汽和物料的流向不同,通常分為三大類: 并(順)流(從高壓塔進(jìn)料)、逆流(從低壓塔進(jìn)料)和平流(每效均有進(jìn)料)。

 

多效精餾的節(jié)能效果和效數(shù)

一般來說,多效精餾的節(jié)能效果是以其效數(shù)來決定的。理論上,與單塔相比,雙塔組成的雙效精餾的節(jié)能效果為50%,而三效精餾的節(jié)能效果為67%,四效精餾節(jié)能效果為75%,由此類推,對(duì)于N效精餾,其節(jié)能效果為:

A

式中 η 為節(jié)能效果,N為效數(shù)。

由此可以看到同樣增加一個(gè)塔,從單塔精餾到雙塔精餾的節(jié)能效果可達(dá)50%,而從三效精餾到四效精餾的節(jié)能效果僅增加了8%,所以在采用多效精餾節(jié)能時(shí),要考慮到節(jié)省的能量與增加的設(shè)備投資間的關(guān)系。在效數(shù)達(dá)到一定程度后,再增加效數(shù)時(shí)節(jié)能效果已不太明顯。

需要說明的是,上述的節(jié)能效果為理論值,在實(shí)際應(yīng)用時(shí)則要低于理論值。隨著效數(shù)的增加,加熱蒸汽的消耗量減少,操作費(fèi)用降低,但同時(shí)設(shè)備投資費(fèi)增大。同時(shí)效數(shù)的增加又使傳熱溫差減小,傳熱面積增大,故換熱器的投資也增大。因此應(yīng)在全面權(quán)衡節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)上確定,通常多采用雙效精餾,個(gè)別流程采用三效精餾,極少超過三效精餾。

 

A

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